Maßgeschneiderte Sandalen
Jeder hat andere Hobbys, daher wird die Auswahl unterschiedlich sein. Wenn Sie Ihren eigenen Stil haben oder Ihre eigene Marke aufbauen möchten, können Sie sich über unseren Anpassungsprozess informieren.
Zunächst einmal können Sie die verschiedenen Materialien, die üblicherweise bei der Herstellung von Sandalen verwendet werden, und ihre Eigenschaften verstehen.
Sandbodenmaterial:
1. Naturleder: Die Sohlen bestehen hauptsächlich aus Rindsleder. Die Sohle besteht aus Rindsleder. Die Dicke beträgt 4-6m/m. Leder ist eine feinere Lederfaser, die jedoch nur etwa ein halbes Jahr lang verwendet werden kann. Der Preis ist relativ hoch. Der Vorteil liegt in der einfachen Einrichtung. Es verändert seine Form nicht, passt gut, hat eine gute Elastizität, kann Stöße reduzieren und ist nicht leicht zu ermüden, ist atmungsaktiv, feuchtigkeitsabsorbierend, fluorhaltig usw. und lässt sich leicht verarbeiten, sodass Sätze schön präsentiert werden können. Der einzige Nachteil ist, dass es relativ schwer ist.
2. PVC-Boden: Er kann in spritzgegossenen PVC-Boden und handgefertigten Boden unterteilt werden. Leicht zu verrutschen und nicht verschleißfest. Es ist nicht einfach, es mit den Händen zu formen. Dem Styling mangelt es an Schönheit und Salzigkeit. Der größte Vorteil besteht darin, dass es in Massenproduktion hergestellt werden kann.
3. EVA-Sohlen: Die Qualität ist leicht zu verarbeiten, nicht verschleißfest und nicht ölbeständig.
4. Gummisohle: schwer und nicht ölbeständig. Die Klebefläche muss beim Formen der Sohle verdickt werden und lässt sich bei Erwärmung leicht kürzen. Farben sind inkonsistent.
5. Rohgummisohle: schwer, verantwortungsvoller, nicht öl- und hitzebeständig. Einfacher Farbwechsel.
6. Holzsockel und Kork: geringes Gewicht.
7.PU-Boden: geringes Gewicht und gute Elastizität.
Zwei Produktionslinien. 10 Zuschnittwerkstätten, 50 Personen pro Montageband, 20 Verpackungsarbeiter.
Obermaterial:
1. Naturleder: Es gibt viele Arten von Leder, wie Schlangenleder, Schafsleder, Schweinsleder, Haifischleder, Hirschleder, Reptilienleder, Pferdeleder usw.
Im Allgemeinen hat Naturleder gute Eigenschaften wie Weichheit, Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmespeicherung. Der größte Nachteil ist der Mangel an Bezugsquellen, Schwierigkeiten beim Kauf, inkonsistente Farben und Schwierigkeiten beim Zuschneiden, Nähen und Anpassen. Darüber hinaus ist die Ausdehnung größer als bei gewöhnlichen Schuhmaterialien und auch der Preis ist hoch.
2. Verschiedene Arten von PVC-Leder: Es ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für Kunststoffschuhe. Es zeichnet sich durch große Größe, relativ gleichmäßige Farbe und einfache Kontrolle der Produktionsqualität aus. Sein Nachteil ist, dass es nicht atmungsaktiv und nicht saugfähig ist. Es ist hygroskopisch, kalt und spröde und verformt sich leicht. Seine Elastizität ist geringer als bei Naturleder, aber größer als bei PU-Leder. Schwarzes Leder nimmt Wärme leicht auf und weist eine geringe Hitzebeständigkeit auf. Der Preis ist niedriger.
3. Verschiedene PU-Leder: zwischen Naturleder und PVC-Leder, leicht atmungsaktiv und hygroskopisch, mit großer Produktionskapazität und einfacher Herstellung, aber nicht leicht zu formen oder zu verformen. Es gibt sehr wenig Dehnung.
4. Verschiedene Arten von Segeltuch: Diese Art von Schuhmaterial muss im Allgemeinen mit Harz beschichtet werden, um die Breite beim Anpassen zu verringern. Es zeichnet sich durch eine gute Weichheit aus, ist jedoch nicht hygroskopisch, luftdicht und weist eine hohe Elastizität auf. Farben sind inkonsistent. Weiße Leinwand verfärbt sich bei Hitzeeinwirkung leicht beige. Für allgemeine vulkanisierte Sportschuhe.
5. Verschiedene Schwanzdrachenstoffe: Diese Art von Schuhmaterial wird häufig in Sportschuhen verwendet. Es ist leicht, gut weich, hitzebeständig, leicht luftdicht und hygroskopisch.
Innenmaterial:
Mikrofaserleder: verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hervorragende Kältebeständigkeit, Atmungsaktivität und Alterungsbeständigkeit.
1. Der Kunde stellt Bilder, Zeichnungen oder Muster der benötigten Sandalen zur Verfügung und teilt die Menge, Größe, Lieferzeit und andere Anforderungen mit.
2. Das Werk bestätigt die Menge, den Liefertermin, die Logistikmethode, die Rechnung und den Preis gemäß den Kundenanforderungen.
3. Der Kunde zahlt die Vorauszahlung und unser Werk arrangiert die Produktion und kommuniziert mit dem Kunden, nachdem das erste fertige Produkt fertiggestellt ist. Nachdem der Kunde das erste fertige Produkt bestätigt hat, veranlasst unsere Fabrik die Massenproduktion.
4. Nachdem die Fabrik die Produktion gemäß den Kundenanforderungen abgeschlossen hat, wird sie den Kunden auffordern, die Waren zu prüfen oder die Waren anhand von Bildern oder Videos zu prüfen. Nach bestandener Prüfung zahlt der Kunde den Restbetrag und unser Werk arrangiert die Lieferung.
Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie auf der Website unseres Sandalenherstellers mehr darüber erfahren. Wenn sie Ihnen gefallen, können Sie direkt eine Bestellung aufgeben! Wir helfen Ihnen gerne weiter.
